1 引言 溢流染色機是目前印染廠應(yīng)用較為廣泛的染色設(shè) 備。由于設(shè)備性能和功能的限制,較難保證染色工藝的重現(xiàn)性,即使能夠基本滿足染色工藝要求,也是靠有經(jīng)驗的工藝人員或操作工來控制。這種人為的控制,避免不了受人的技術(shù)水平、責任心及情緒變化的影響,從而導致織物染色質(zhì)量的不穩(wěn)定、廢品率高,產(chǎn)品檔次無法提高。 如何保證染色工藝的重現(xiàn)性及染色質(zhì)量,制定合理的染色工藝固然重要,但更重要的是消除人為影響因素,提高設(shè)備控制功能,更為精確地控制每一個對染色質(zhì)量有影響的參數(shù),對染色工藝的全過程,通過一定程序?qū)嵭腥炭刂?在設(shè)備功能上實現(xiàn)受控染色。 2 溢流染色機的功能與控制 根據(jù)受控染色工藝的要求,溢流染色機必須實現(xiàn) 以下幾個功能: 2.1 流量和壓力的控制 流量和壓力是溢流染色機兩個重要參數(shù),由主循環(huán)泵所決定。流量是保證染料與織物進行上染交換所必須的,而且必須足夠大,在某一具體的染色工藝過程中,變化應(yīng)盡可能小。它完全是由主泵所控制的。 壓力對溢流噴射染色機來說,指的是噴嘴所產(chǎn)生的壓力;對筒子染色機來說,則指的是筒子紗的內(nèi)外壓差,但總壓力還是由主泵揚程所提供的。 在染色工藝過程中,流量和壓力起到非常重要的作用,不同的織物以及工藝對染液流量和壓力(噴射力或壓差)是有差別的。例如,對比表面較大的高支織物和快速染色的工藝,流量就要求大;對輕薄織物和表面嬌嫩的織物,要求噴射力小;而對克重較大的織物,則要求既要有足夠的流量,還要有很強的噴射力。所以,流量和壓力應(yīng)根據(jù)不同的織物和工藝有所變化。 傳統(tǒng)的溢流染色機,為了滿足流量和壓力的變化,都是通過主泵出口的截流調(diào)節(jié)來控制。由于這種控制方式受到人為因素的影響,不夠準確;同時主循環(huán)泵不 是在**佳工況點上工作,效率降低。 根據(jù)主泵的特性曲線,在一定的速度調(diào)節(jié)范圍內(nèi),通過交流變頻,改變主泵轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)流量和揚程的變化,以滿足不同染色工藝要求,從而保證主泵始終在相應(yīng)流量和曲線的**佳工況點上工作,以節(jié)省電能。至于流量和壓力的具體確定,可以設(shè)置流量或壓力檢測,通過PLC處理來實現(xiàn)自動控制。在這之前,要求制造廠家作出所適用織物染色工藝的試驗,將成功可行的檢測值,設(shè)定在PLC中,用戶只要根據(jù)自己所染的織物選擇相對應(yīng)的參數(shù)菜單即可。2.2 溫度的比例控制 一般來說,隨著染色溫度的提高,染料的分散度以及向織物纖維內(nèi)部擴散的動能也增加;同時,由于織物纖維膨化而使得內(nèi)部孔隙增大,提高了染料的吸附擴散能力,加快了織物的上染速度。但是,當溫度過高時,由于纖維孔隙過大,染料粒子動能過大,反而會使已上染在纖維上的染料部分地又重新溶入染液中去。 升溫程序和升溫速率對織物的上染(或吸附)速率影響很大。不同的織物和染料,應(yīng)采取不同的升溫曲線,即使是同一種織物,在不同的溫度段中的上染速率也不相同。例如,比表面較大的高支織物在低溫時就有很高的上染率,如果升溫速率和溫差控制不好,就容易染花。 因此,染色工藝的溫度必須采用比例控制,精確控制上染率較高的溫度區(qū)域中的時間。這種控制方式,主要是采用比例調(diào)節(jié)閥,按設(shè)定的溫度控制曲線,由PLC和電腦完成全過程的控制。2.3 計量加料控制 傳統(tǒng)的染色工藝,主要是對溫度、染料和助劑的配備以及注入時間的控制,而對染化料的注入方式不太講究。這對染深色來說,問題不大,但對染淺色織物,若采用活性染料,則會出現(xiàn)染色質(zhì)量問題。產(chǎn)生問題的原因雖然與溫度控制有一定的關(guān)系(如前面談到的在上染率高的溫度范圍內(nèi)升溫過快),但更直接的原因是在染化料的注入方式上。根據(jù)活性染料在織物染色中的 5 2 溢流染色機實現(xiàn)受控染色工藝的探討                   印 染(2002No.11